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    上海川空閥門制造有限公司主導產品包括閘閥、蝶閥、球閥、截止閥、止回閥、疏水閥、特殊閥等共有30多個系列,幾千種型號規格。產品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、JPI、GB、JB、SH等國內外先進標準生產。產品通徑NPS:1/2-80,DN15-DN2000,壓力等級Class:150-2500,PN10-320,工作溫度-196-600℃。閥門主體材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、蒙乃爾、20號合金鋼、雙相鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵等,并可根據客戶要求進行供貨。閥門產品廣泛用于電廠、石油、化工、冶金、礦山、天然氣、醫藥、輕工紡織、造紙、食品、市政、自來水、環保等行業。了解更多>>

    一、訂購閥門流程
    1、客戶如對產品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:①結構長度;②連接形式;③公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸;④使用介質及溫度、壓力范圍;⑤試驗、檢驗標準及其他要求。
    2、本公司可根據客戶特定要求配置各類驅動裝置。
    3、如果由客戶提供確定的閥門類型和型號時,客戶應正確說明其型號的含義和要求,在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
    4、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細告訴所需的閥門型號、規格、數量以及交貨時間、地點、開票資料,收貨地址。并先按合同總額的30%預付款或全額貨款及時匯入我公司賬戶,其余貨款待發貨前匯入,以便及時安排發貨。
    二、訂購閥門須知
    1、根據使用場所、用途,且了解有關法規、規格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥門;
    2、確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度;
    3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPT、NPS(");
    4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
    5、確定閥門操作的驅動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等;
    6、確認閥門的類型:閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥;
    7、確定閥門的使用形式:開關型、調節型、安全型等;
    8、確定閥門殼體及內件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
    9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
    10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求;
    11、特殊需要的閥門還應確定:結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數;
    12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
    三、閥門產品承諾與服務
    專業制造、專業服務,致力于滿足用戶的期望,不斷提升服務質量,精益求精,“真誠的服務”是本公司永恒的主題。加強與用戶溝通,竭誠為廣大客戶提供優質產品,至善至美服務。
    1.特此我公司做出如下承諾:產品嚴格按中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、英標BS、德標DIN、日本JIS、JPI等標準設計、制造、驗收。密封面硬度達到國家規定要求,寬度超過國家標準。
    2、售前服務:產品介紹,技術交流,非標產品設計,疑難解答。
    3、售中服務:①、守信合同,保證及時供貨,隨時保持與客戶聯系。
    ②、對特殊或復雜的產品,我公司安排技術人員對用戶進行產品使用、故障排除、調試及維修進行培訓和指導。
    4、售后服務
    ①、產品質保期為自出廠起12個月,實行“三包”服務,在不可維護情況下可執行(包修、包換、包退)。
    ②、產品在使用中我公司定期組織技術、質檢人員進行訪問,征詢用戶對產品質量、使用狀況、改進意見等方面的反饋,以便進一步提高產品質量。
    ③、對用戶投訴質量問題,快速作出反應,售后服務人員在 24-36 小時(省外 48 小時)趕赴現場。
    ④、對售后服務,要求用戶填寫服務后的質量反饋信息表,并作出鑒定意見,以便提高我們的服務質量。

    國內閥門的結構長度及法蘭尺寸

    一、閥門的結構長度 閥門的結構長度是與管道連接的兩個端面(或中心線)之間的距離,常用字母L表示,其單位為mm。 閥門的結構長度對用戶的維修有直接的影響,特別是在已經固定的管線上,要使同類型、相同公稱壓力PN、 查看詳情>>

    現行的閥門產品標準有哪些?

    現行的閥門產品標準有哪些?我國現行的閥門產品標準見表:

    序號 標準代號 標準名稱
    1 GB/T 4213—1992 氣動調節閥
    2 GB 7512—2006 液化石油氣瓶閥
    3 GB/T 7899—2006 焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器
    4 GB/T 8464—1998 水暖用內螺紋連接閥門
    5 GB/T 10868—2005 電站減溫減壓閥
    6 GB 10877—1989 氧氣瓶閥
    7 GB 10879—1989 溶解乙炔氣瓶閥
    8 GB/T 12232—2005 通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
    9 GB/T 12233—2006 通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
    10 GB/T 12234—2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
    11 GB/T 12235—2007 石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥
    12 GB/T 12236—1989 通用閥門鋼制旋啟式止回閥
    13 GB/T 12237—2007 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
    14 GB/T 12238—1989 通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
    15 GB/T 12239—1989 通用閥門隔膜閥
    16 GB/T 12240—1989 通用閥門鐵制旋塞閥
    17 GB/T 12241—2005 安全閥一般要求
    18 GB/T 12243—2005 彈貨直接載荷式安全閥
    19 GB/T 12244—2006 減壓閥一般要求
    20 GB/T 12246—2006 先導式減壓閥
    21 GB 13438—1992 氬氣瓶閥
    22 GB 13439—1992 液氣瓶閥
    23 GB/T 13932—1992 通用閥門鐵制旋啟式止回閥
    24 GB/T 14173—1993 平面鋼閘門技術條件
    25 GB/T 15185—1994 鐵制和鋼制球閥
    26 GB 15382—1994 氣瓶閥通用技術條件
    27 GB 17877—1999 液氨瓶閥
    28 GB 17878—1999 工業用非重復充裝瓶閥
    29 GB 18299—2001 機動車用液化石油氣鋼瓶集成閥
    30 GB/T 19672—2005 管線閥門技術條件
    31 GB/T 20173—2006 石油天然氣工業管道輸送系統管道閥門
    32 JB/T 3595—2002 電站閥門技術條件
    33 JB/T 5298—1991 管線用鋼制平板閘閥
    34 JB/T 5299—1998 液控止回蝶閥
    35 JB/T 6441—1992 壓縮機用安全閥
    36 JB/T 6900—1993 排污閥
    37 JB/T 6901—1993 封閉式眼鏡閥
    38 JB/T 7245—1994 制冷裝置用截止閥
    39 JB/T 7352—1994 工業過程控制系統用電磁閥
    40 JB/T 7376—1994 氣動空氣減壓閥技術條件
    41 JB/T 7387—1994 工業過程控制系統用電動控制閥
    42 JB/T 7550—1994 空氣分離設備用切換蝶閥
    43 JB/T 7746—2006 縮徑鍛鋼閥門
    44 JB/T 7747—1995 針形截止閥
    45 JB/T 7749—1995 低溫閥門技術條件
    46 JB/T 8219—1999 工業過程測量和控制系統用電動執行機構
    47 JB/T 8473—1996 儀表閥組
    48 JB/T 8527—1997 金屬密封蝶閥
    49 JB/T 8528—1997 普通型閥門電動裝置技術條件
    50 JB/T 8529—1997 隔爆型閥門電動裝罝技術條件
    51 JB/T 8531—1997 閥門手動裝置技術條件
    52 JB/T 8691—1998 對夾式刀形閘閥
    53 JB/T 8692—1998 煙道蝶閥
    54 JB/T 8864—2004 閥門氣動裝置技術條件
    55 JB/T 8937—1999 對夾式止回閥
    56 JB/T 9081—1999 空氣分離設備用低溫截止閥和節流閥技術條件
    57 JB/T 9093—1999 蒸汽疏水閥技術條件
    58 JB/T 9094—1999 液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件
    59 JB/T 10284—2001 汽車空調用暖風水閥
    60 JB/T 10529—2005 陶瓷密封閥門技術條件
    61 JB/T 10530—2005 氧氣用截止閥
    62 CJ/T 92—1999 供熱用偏心蝶閥
    63 CJ/T 93—1999 供水用偏心信號蝶閥
    64 CJ/T 154—2001 給排水用緩閉止回閥通用技術條件
    65 CJ/T 153—2001 自含式溫度控制閥
    66 CJ/T 216—2005 給排水用軟密封閘閥
    67 CJ/T 217—2005 給水管路復合式高速進排氣閥
    68 CJ/T 219—2005 水力控制閥
    現行的閥門基礎標準有哪些?

    閥門標準對提高閥門產品質量和管道裝置的效率及經濟性有重大影響,在許多情況下, 它對閥門用戶有很大幫助。
    閥門標準一般可分為基礎標準、材料標準、產品標準、零部件標準、結構要素標準、檢驗標準等。在基礎標準中,主要包括標志、供貨要求、結構長度、連接尺寸、外觀要求等?,F行的閥門基礎標準見表所示。

    序號 標準代號 標準名稱
    1 GB/T 1047—2005 管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用
    2 GB/T 1048—2005 管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用
    3 GB/T 12220—1989 通用閥門標志
    4 GB/T 12221—2005 金屬閥門結構長度
    5 GB/T 12222—2005 多回轉閥門驅動裝置的連接
    6 GB/T 12223—2005 部分回轉閥門驅動裝置的連接
    7 GB/T 12224—2005 鋼制閥門一般要求
    8 GB/T 12247—1989 蒸汽疏水閥分類
    9 GB/T 12250—2005 蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
    10 GB/T 12712—1991 蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
    11 JB/T 74—1994 管路法蘭技術條件
    12 JB/T 106—2004 閥門的標志和涂漆
    13 JB/T 308—2004 閥門型號編制方法
    14 JB/T 450—1992 PN16.0?32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技 術條件
    15 JB/T 1308.1—1999 PN250MPa閥門型式與基本參數
    16 JB/T 1308. 2—1999 PN250MPa閥門、管件和緊固件技術條件
    17 JB/T 2203—1999 彈簧式安全閥結構長度
    18 JB/T 2205—2000 減壓閥結構長度
    19 JB/T 2766—1992 PN16.0?32.OMPa鍛造髙壓閥門結構長度
    20 JB/T 7306—1987 用螺紋密封的管螺紋
    21 JB/T 7307—1987 非螺紋密封的管螺紋
    22 JB/T 2765—1981 閥門名詞術語
    23 JB/T 8530—1997 閥門電動裝置型號編制方法
    材料的磨損可分為幾種類型?
    材料的磨損,一般來說可分為如下幾種類型:黏著磨損,即金屬對金屬的磨損;磨粒磨損;沖蝕磨損;腐蝕磨損>表面疲勞磨損。
    ①黏著磨損:黏著磨損通常是由于金屬間發生滑動而引起的。當兩塊金屬被壓在一起時,凹凸不平的表面互相接觸形成接合點,滑動時這些接合點破裂形成新的接合點,最終形成磨粒0人們之所以不希望發生黏著磨損是因為:a)材料的磨損會使零件尺寸公差增大,進而使閥門關閉機構發生泄漏和損壞。b)磨屑,尤其是由擦傷或黏著而形成的大顆粒磨屑將會卡住閥門的運動部件,使閥門失效。
    ②磨粒磨損:磨粒磨損是堅硬粒子在載荷作用下切割材料而發生的。堅硬的顆粒如砂、氧化鋁、碳化物等在正常載荷作用下壓人軟金屬的表面,滑動時就劃出溝槽,從而形成金屬碎屑或疏松的磨屑。在這一點上,磨粒磨損和“微切削加工”是相似的。
    ③沖蝕磨損:沖蝕磨損是因懸浮在流體中的微粒在動能作用下產生切削作用而引起的—種特殊形式的磨粒磨損。用于輸送含有固體的閥門將會發生這種磨損,如用于輸送泥漿的閥門或常在高爐給料系統上使用的閉鎖漏斗閥就是典型的例子。
    ④腐蝕磨損:如果磨損的表面受到化學腐蝕的作用,那就會發生腐蝕磨損?大多數耐蝕合金最初會因化學腐蝕作用而形成一層保護層,然而,當表面滑動時,這層保護層可能被磨掉。裸露的金屬暴露在周圍腐蝕性介質中,從而使磨損率增加(氧化磨損和腐蝕磨損是同義語)。
    ⑤表面疲勞磨損:在封閉的軌道上作重復滑動或滾動時,可以觀察到表面疲勞磨損的現象。由于零件表面或表層下的裂紋在重復循環應力作用下發生擴展,疲勞磨損通常會在表面形成凹坑。表面疲勞磨損一般發生在滾動元件如軸承、齒輪等零件上。
    除上述幾種磨損類型外,還有微動磨損或腐蝕、汽蝕等一些特殊磨損類型。
    微動磨損或腐蝕:微動磨損是由產生氧化磨損碎片的微小切線振動而形成的。因此,氧化物就像磨粒一樣引起進一步的磨損。
    汽蝕:這種磨損是液體因壓力突然變化在內部形成氣泡時發生的。它出現在水翼、蒸汽閥和蒸汽透平等上。由于氣泡崩潰時產生的機械沖擊使金屬表面形成孔穴,這種磨損通常通過對閥門進行適當的設計、使壓力降減至最小就可避免。然而,如果設計上無法避免,那么就可以采用某些鈷基合金作為零件的材料,因為這些合金的耐汽蝕性能遠優于其他合金材料。
    當介質溫度超過500℃時,閥體選用什么材料為宜?
    當介質溫度超過500℃時,閥體可選用鉻鉬鋼lCr5Mo、鉻鉬釩鋼12CrlMoV及奧氏體不銹鋼0Crl8Ni9等耐髙溫材料。
    襯氟閥門如何選型
    如何正確并合理的選用襯氟閥門是化工企業以及化工設計院非常關心的問題,根據廣大用戶多年現場應用的經驗針對如何選擇襯氟閥門提出以下注意事項,供大家參考。
    襯氟閥門在石油、化工、醫藥、冶金、電力等行業接觸酸堿等強腐蝕介質的裝置上已得到了廣泛的應用,但對如何選好、用好襯氟閥門,根據我們廣大用戶多年來現場應用的經驗,對襯氟閥門選用時應對介質溫度、壓力、壓差等幾項使用條件提出如下注意事項:
    1.襯氟閥門使用的介質條件不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等,以免閥門在開啟、關閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的,選用時,閥芯、閥座可改用哈氏合金。
    2.襯氟閥門使用的介質溫度:我公司的各類襯氟閥門,采用的氟塑料是F46(FEP),使用的介質溫度不能超過150℃(介質溫度短時間可到150℃,長時間的使用溫度應控制在120℃內),否則,閥門的各部件襯的F46易軟化、變形,致使閥門關不死、泄漏量大。如遇到使用的介質溫度短時間溫度在180℃以下,長時間溫度在150℃以下,可選用另一種氟塑料—PFA,但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價格上要貴一些。
    3.壓力、壓差應控制在允許范圍內。尤其是波紋管密封的襯氟調節閥、襯氟截止閥。因波紋管是四氟材料制作的,壓力、壓差大,容易導致波紋管破裂。波紋管密封的襯氟調節閥,使用條件壓力、壓差大的,可改為四氟填料密封。
    4.襯氟閥門應按需要的流量(Cv值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時,應根據需要的流量(Cv值)等技術參數計算襯氟閥門應選用的通徑和閥門的開啟度,如閥門的通徑選得太大了,勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行,加上介質的壓力,這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質的沖擊而使閥門產生振動,閥芯桿長期在介質的沖擊下,甚至會使閥桿斷裂。用戶在選用各類襯氟閥門時,應盡可能的了解、掌握使用技術條件,以便選好、用好,提高閥門的使用壽命。在遇到超出使用技術條件范圍時,應向制造
    提出,共同協商,采取相應的對策予以解決。
    5.不要有負壓。襯氟閥門應避免使用的管道內有負壓,如有負壓,易造成閥門內腔的襯氟層被吸出(鼓出)、脫殼,導致閥門開啟、關閉發生故障。
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