鋁合金輪轂泄漏檢查

實現浸沒檢查所難以實現的高精度全數檢查

概要

目標

汽車零件制造商

背景

由于近來對可靠性、安全性的意識提高,要求在鋁合金輪轂的制造現場進行徹底的質量管理。但在以往的浸沒檢查中,重復精度與重現性低是一大課題。

對象工件

鋁合金輪轂
[Image] 鋁合金輪轂

課題為檢查結果存在人為誤差

通過壓鑄法鑄造的鋁合金輪轂是將熔化的金屬高速射出填充至模具中,并在短時間內進行冷卻凝固。由于此時會存在導致輪胎漏氣的孔洞等鑄造缺陷,因此需要對其進行檢查。但以往的浸沒檢查在短時間內的檢查精度較低,且會因為人為誤差導致偏差,從而存在發生投訴的風險。

課題

以往的浸沒泄漏檢查中人為誤差較多,存在發生投訴的風險

要點

  • 存在漏檢的可能性
  • 無法進行定量管理
  • 浸沒后需要后處理

以往的方法

浸沒泄漏檢測系統
[Image] 浸沒泄漏檢測系統

通過氦氣式泄漏檢測系統解決

利用氦氣檢查方法特有的高檢查精度,實現浸沒檢查難以實現的穩定及高精度檢查。由于氣體傳感器可直接檢測從孔洞泄漏的氣體,因此不受人為影響。由于操作性好,因此無需熟練的操作員。相比難以自動化的浸沒檢查,可實現全數自動化及高速化。

解決

通過引進氦氣式泄漏檢查系統,任何人都可實現高精度全數檢查

要點

  • 沒有人為誤差的高可靠性
  • 高靈敏度的氣體直接檢測方式
  • 即時響應,應對大量生產

解決方案

氦氣式泄漏檢測系統
[Image] 氦氣式泄漏檢測系統

解決這個課題的解決方案