基板連接器部位的高精度加工

通過單片沖裁前的修剪提高質量和生產效率

概要

目標

電路基板制造商

背景

隨著可穿戴設備的普及,電路基板密度逐漸變大,高度逐漸變低
在裸板的外形沖裁工序中的加工精度、工序效率方面有課題,引進了異型孔外形沖孔機

對象工件

柔性基板、剛柔結合基板
[Image] 柔性基板、剛柔結合基板

課題是兼顧質量和生產效率

一次性沖壓方式的加工精度有限,質量也不穩定。另外,量產需要很多作業人員,需要人工費。而且,加工需要很多基準孔,所以在提高工序負荷的同時,單位面積獲得的產品數量減少,材料效率下降。

課題

在通過沖壓機進行的一次性外形沖裁方式中,加工精度和不良率高、運行成本存在課題

要點

  • 加工精度的界限
  • 成品率低
  • 獲得的產品數量減少

以往的方法

[Image] 以往的方法

通過異型孔外形沖孔機解決

先將要求高質量的端子部分加工到±20μm的精度,提高成品率。另外,因為可以用大塊材料一直加工到外形沖裁工序,所以可以省略基準孔、裁剪工序,提高生產效率。此外,在設備運轉率、人工費、準備時間、模具費用等各個方面提高工序效率。

解決

用大塊材料先將連接器部分高精度地沖裁出來,提高了質量、生產效率

要點

  • 提高工序能力(Cpk)
  • 通過削減工序數量提高效率
  • 提高材料效率

解決方案

[Image] 解決方案