摩托車油箱自動精加工

實現摩托車油箱研磨、拋光自動化

概要

目標

摩托車零件制造商

背景

通過沖壓成型制造的鋼制摩托車油箱在焊接后需要手動進行研磨、拋光。由于事關外觀設計,因此需要較高的技術能力,但其存在人手不足及質量波動的課題。

對象工件

油箱
[Image] 油箱

課題是作業負擔大

油箱精加工作業的質量要去較高。尤其是高端型號生產線需要盡可能消除焊接焊珠及沖擊線痕跡,因此需要較高的技術能力以及豐富的經驗。但其存在技術繼承難,且會因依賴于技術而導致質量波動等課題。

課題

以往通過手動作業進行研磨、拋光,但存在質量要求高導致繼承人問題,以及質量偏差課題

要點

  • 熟練作業人員和接班人不足
  • 精加工質量波動
  • 工作環境導致的巨大負擔

以往的方法

[Image] 以往的方法

通過精加工機器人系統解決

雅馬哈的機器人系統實現技術人員的高度精加工作業。運用在樂器制造所積累的獨創控制技術可維持高質量。同時負擔較大的作業也可進行24小時運行。由此還可削減后工序涂裝成本以及改善工作環境。

解決

將精加工專用機器人系統導入加工生產線,為穩定質量和節省人力做貢獻

要點

  • 消除人手不足和削減人工費
  • 通過抑制波動,穩定質量
  • 降低作業人員負擔與改善環境

系統例

[Image] 系統例