檢查電池、電線焊接面
檢測以往難以通過目視和拉伸試驗檢測的不良
概要
目標
電池、電線制造商背景
由于近來對可靠性、安全性的意識提高，要求在電池、電線的制造現場進行徹底的質量管理。但在當前，在量產過程中并沒有可進行全數檢查的方法。對象工件
超聲波焊接和熱焊接部件![[Image] 超聲波焊接和熱焊接部件](./file/941/ut_img01.jpg)
其課題在于無法進行全數檢查
以往焊接接合部的檢查是由作業人員通過目測或抽樣拉伸試驗進行檢查。但這只是部分檢查，可進行全數檢查的方法尚未確立。當前仍然存在因無法從外部觀察到剝離或壓接不良而導致重大質量問題的風險。
課題
現在正在進行目視檢查和拉伸試驗，但這樣可能會因遺漏而導致不良流出要點
- 在抽查中出現遺漏
- 從外觀上很難判斷為不良
- 作業人員不足和人工費高漲
以往的方法
![[Image] 以往的方法](./file/676/ut_img02.jpg)
通過超聲波掃描儀解決
將以往的檢查方法換成超聲波檢查方式的好處在于其壓倒性的檢測能力。由于超聲波傳感器直接檢測從外部看不見的壓接部分的剝離，所以不會發生人為失誤。只需在生產線中添加檢查站便可實現全數檢查，并且在質量保證方面也能確保放心供貨。
解決
將超聲波掃描儀組裝到生產線上后，可以進行以往很難進行的熔敷后全數檢查要點
- 通過超聲波穿透直接檢測剝離
- 通過全數檢查保證質量
- 降低不良流出風險
解決方案
1mm以下的超聲波束聚焦技術![[Image] 1mm以下的超聲波束聚焦技術](./file/916/ut_img03.png)
系統例
![[Image] 檢查站](./file/951/ut_img04.jpg)
