電池內部氣體檢查
對以往難以檢查的內部氣體產生情況進行檢查
概要
目標
電池制造商背景
要求防止因電流集中導致在市場中發生事故，以及防止因氣體殘留導致電池性能下降。然而在當前的量產過程中并沒有方法可以有效檢查造成這一問題的內部氣體。對象工件
鋰離子電池![[Image] 鋰離子電池](./file/903/ut3_img01.jpg)
課題在于沒有檢查方法
以往并沒有檢查電池內部氣體殘留的方法，而是依賴于工序管理。為此，在生產過程中存在不良品流出的風險，然而一旦有不良品流出便會造成巨額的損失成本。
課題
雖然通過工序管理進行應對，但存在不良品流出的風險要點
- 無法進行工序管理監管
- 無法從外觀檢查出不良
- 作業人員不足和人工費高漲
以往的方法
只有工序管理![[Image] 只有工序管理](./file/919/ut4_img02.png)
通過超聲波掃描儀解決
引進超聲波檢查的優點在于，其運用了適用于檢查內部氣體層的原理，具備擁有絕對優勢的檢查能力。由于是通過超聲波傳感器檢測無法從外部檢查的氣體層，因此不會產生人為失誤。
解決
將超聲波傳感器搭載于XY掃描裝置中，可通過從生產線進行抽樣檢查來確認各批次的氣體剩余發生情況，同時進行工序管理要點
- 通過超聲波穿透檢測氣體層
- 通過抽樣檢查保證工序
- 通過條形碼閱讀器進行追溯
解決方案
1mm以下的超聲波束聚焦技術![[Image] 1mm以下的超聲波束聚焦技術](./file/923/ut3_img03.jpg)
系統例
![[Image] 全自動輸送機型 SST-304C](./file/950/ut3_img04.jpg)
